การบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม” Total Productive Maintenance (TPM)

หลักการและเหตุผล

ในธุรกิจอุตสาหกรรมที่ใช้เครื่องจักรเป็นหลักในการผลิตมักไม่ได้สนใจหาวิธีการใช้ และบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง ผลที่ตามมา ก็คือเครื่องจักรเสียบ่อย ต้องเสียเวลาซ่อมและเวลาการผลิต เครื่องจักรไม่มีสมรรถนะการทำงานที่ดี ผลิตชิ้นงานออกมาไม่ได้ตามข้อกำหนดอย่างสม่ำเสมอ สัมพันธภาพที่ไม่ดีระหว่างหน่วยงานผลิต และหน่วยงานซ่อมบำรุง ทำให้เกิดการแก้ไขงานที่มีผลทำให้ต้นทุนสูง การส่งมอบไม่ทันเวลา ซึ่งส่งผลให้ขาดความสามารถในการแข่งขัน เทคนิคที่สามารถช่วยทำให้เครื่องจักรเสียเป็นศูนย์ (Zero Breakdown)เป็นเทคนิคการบำรุงรักษาที่เป็นความร่วมมือระหว่างพนักงานหน่วยซ่อมบำรุง และพนักงานหน่วยผลิตซึ่งถูกพัฒนาขึ้นในประเทศญี่ปุ่น และกำลังเป็นที่นิยมใช้ในประเทศต่าง ๆ คือการบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม ซึ่งสามารถทำให้ใช้เครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิผล ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงรักษาและผลิตสินค้าได้คุณภาพและปริมาณตามความต้องการของ

เนื้อหาของหลักสูตร

1. 1.             หลักการและแนวคิดเกี่ยวกับการบำรุงรักษาทวีผล TPM
2. 2.             การประยุกต์ใช้ TPM ให้เหมาะสมกับสภาพปัจจุบัน
3. 3.             เสาหลักของกิจกรรม TPM
4. 4.             ขั้นตอนของกิจกรรม TPM
5. 5.             การวัดประสิทธิผลของกิจกรรม TPM (OEE : Overall Efficiency Effectiveness)
6. 6.             เทคนิคการดำเนินกิจกรรม TPM ให้ประสบความสำเร็จ
7. 7.             วิธีการติดตามความก้าวหน้าของกิจกรรม เครื่องจักรตัวอย่าง

วิธีการอบรม

• บรรยาย
• ฉายภาพนิ่งผ่านระบบ LCD หรือ DLP Projector
• ฝึกปฏิบัติ/workshop/กิจกรรมกลุ่ม ในกรณีมีเวลาเพียงพอ
• ตอบข้อซักถาม

ผลที่คาดว่าจะได้รับ

1. 1.             ผู้เข้าร่วมอบรมทราบถึงพัฒนาการของการบำรุงรักษา และขั้นตอนการบำรุงรักษาทวีผล
2. 2.             ผู้เข้าร่วมอบรมตระหนักถึงความสำคัญของการบำรุงรักษาที่มีผลต่อประสิทธิภาพของการผลิต สามารถวางแผนและดำเนินการ TPM ได้อย่างเป็นขั้นตอน
3. 3.                ผู้เข้าร่วมอบรมทราบถึงวิธีการบำรุงรักษาเครื่องจักรด้วยตนเอง เพื่อเสริมสร้างทักษะจากกรณีศึกษาจากเครื่องจักรตัวอย่าง